• 1.Quais são os principais parâmetros de desempenho das bombas?

    Taxa de fluxo e altura manométrica A quantidade de fluido bombeado por uma bomba em uma unidade de tempo é chamada de taxa de fluxo, que normalmente é denotada pelo símbolo Q para bombas centrífugas. O aumento da energia do líquido sob a ação da gravidade, obtido pela bomba, é chamado de altura manométrica e pode ser representado pelo símbolo H, sendo a unidade metros (m). Ao operar uma bomba de água, a vazão e a altura manométrica são os principais parâmetros fornecidos pelos engenheiros de projeto com base nos cálculos do processo. Estes são valores fixos. No entanto, em termos do próprio desempenho da bomba, a vazão e a altura manométrica geralmente têm uma relação correspondente dentro de uma faixa. Esses dois parâmetros influenciarão um ao outro durante o íon da bomba. O íon ideal é quando os parâmetros industriais fixos estão dentro da faixa de alta eficiência da curva de desempenho da bomba. Se houver desvios, é necessária uma avaliação abrangente dos impactos adversos dos desvios, e o resultado do íon é decidido após pesar os prós e os contras. Potência e eficiência do eixo A potência transmitida pelo motor principal ao eixo da bomba é chamada de potência do eixo, que pode ser representada pelo símbolo P, sendo a unidade quilowatts (kW). A potência obtida do fluido pela bomba energeticamente eficiente em uma unidade de tempo é chamada de potência efetiva, que pode ser representada pelo símbolo Pe. A eficiência de uma bomba energeticamente eficiente está relacionada ao nível de design da bomba e ao nível de processamento mecânico. A alta ou baixa eficiência afetará diretamente o consumo de energia da bomba. Cada bomba tem sua própria faixa de alta eficiência e o íon da bomba deve sempre estar dentro dessa faixa de alta eficiência para reduzir o consumo de energia. Velocidade de rotação A velocidade de rotação do eixo da bomba, expressa em rotações por minuto (r/min), é indicada pelo símbolo N. A velocidade de rotação geralmente corresponde à velocidade padrão do motor e pode ser ajustada para atingir maior energia economia usando um conversor de frequência variável. Cavitação e cabeça de sucção positiva líquida A cavitação refere-se ao fenômeno em que a pressão local na bomba cai abaixo da pressão de vapor do líquido, fazendo com que o líquido vaporize e forme um fluxo gás-líquido. Quando esta mistura gás-líquido atinge a região de alta pressão, as bolhas são comprimidas e colapsadas, resultando em altas pressões de golpe de aríete que podem causar erosão e danos aos materiais da bomba. A cavitação está diretamente relacionada ao desempenho da bomba e ao projeto do sistema de sucção. Condições de operação As propriedades físicas e químicas do meio bombeado, como características, tamanho de partícula, conteúdo de partícula, viscosidade, densidade e pressão de vapor, afetam diretamente a estrutura, os materiais e o desempenho da bomba. Condições do local Os fatores ambientais, como temperatura ambiente, local de instalação, pressão atmosférica, umidade relativa, corrosão atmosférica e classificação de área perigosa,também precisam ser considerados ao instalar uma bomba.

  • 2.Como fazer a manutenção de uma bomba de óleo?

    Após um longo período de utilização, as bombas de óleo necessitam de manutenção regular para prolongar a sua vida útil. Aqui estão alguns passos para a manutenção diária normal de uma bomba de óleo: 1. Verifique se há alguma folga nas tubulações e conexões da bomba. Gire a bomba manualmente para ver se ela se move suavemente. 2. Adicione óleo lubrificante ao corpo do rolamento e certifique-se de que o nível do óleo esteja na linha inferior da marca de óleo. Substitua ou reabasteça a graxa imediatamente, se necessário. 3. Abra o bujão de óleo da carcaça da bomba de óleo de engrenagem e injete ou drene o óleo. 4. Feche a válvula de corte da linha de saída e aperte o manômetro na entrada e na saída. 5. Dê partida no motor e verifique se ele gira corretamente. 6. Após a bomba de óleo térmico funcionar normalmente, abra lentamente a válvula de corte enquanto monitora a carga do motor. 7. Opere a bomba de óleo térmico de alta temperatura dentro da faixa de vazão e altura manométrica especificada na placa de identificação para garantir uma operação eficiente e obter economia de energia e proteção ambiental. 8. A temperatura do rolamento não deve exceder 35°C durante a operação, e a temperatura máxima não deve exceder 80°C. 9. Se for encontrada alguma anormalidade na bomba, pare e verifique a causa da falha. 10. Antes de parar a bomba, feche a válvula de corte e o manômetro e depois desligue o motor. 11. Substitua o óleo lubrificante após 100 minutos de operação dentro de um mês e, a seguir, substitua-o a cada 500 minutos. 12. Ajuste regularmente o bucim de empanque para garantir uma fuga adequada na câmara de empanque. É preferível um vazamento por gotejamento. 13. Verifique regularmente se há danos na luva do eixo. Substitua-o imediatamente se o dano for grave. 14. No inverno frio, após ligar a bomba, abra o bujão de água sob a carcaça da bomba para descarregar quaisquer substâncias e evitar congelamento. 15. Quando a bomba não for usada por um longo período, desmonte todas as peças da bomba, limpe toda a água, aplique graxa nas peças rotativas e correspondentes e armazene-as adequadamente. 16. Guarde cada peça da bomba e substitua por peças idênticas. Ao desmontar e inspecionar a bomba de óleo térmico, guarde cada peça adequadamente. Preste especial atenção às peças à prova de explosão e evite danificá-las ou arranhá-las. Se houver algum dano, substitua-o por uma nova peça idêntica. Não utilize materiais substitutos com desempenho inferior ou peças que não atendam às especificações originais. Durante a montagem, certifique-se de que todas as peças estejam instaladas em suas posições originais, sem faltar nenhuma.

  • 3.Quais são os usos das bombas centrífugas multiestágios de aço inoxidável?

    1. Tratamento de água: sistemas de ultrafiltração de piscinas, sistemas de osmose reversa, sistemas de destilação, separadores e sistemas de tratamento de água. 2. Reforço industrial: sistemas de água de processo, sistemas de limpeza, sistemas de lavagem de alta pressão e sistemas de proteção contra incêndio. 3. Irrigação: para irrigação agrícola, irrigação por aspersão e irrigação por gotejamento. 4. Transporte de líquidos industriais: sistemas de resfriamento e controle, sistemas de água de alimentação e condensado de caldeiras, máquinas-ferramentas e transporte de meios ácidos e alcalinos. 5. Abastecimento de água: filtração e transporte em redes de abastecimento de água, abastecimento de água em áreas de redes de água, reforço nas tubulações principais e reforço em edifícios altos.

  • 4.Quais são as características das bombas centrífugas multiestágios de aço inoxidável

    Aqui estão as características das bombas centrífugas multiestágios de aço inoxidável: 1. O uso de excelentes modelos hidráulicos e tecnologias de fabricação avançadas melhorou muito o desempenho e a vida útil das bombas centrífugas multiestágios de aço inoxidável. 2. O uso de vedações mecânicas feitas de metal duro e borracha de flúor pode melhorar a confiabilidade das bombas centrífugas multiestágios de aço inoxidável e a temperatura do meio bombeado. 3. A parte de transbordamento da bomba centrífuga multiestágio de aço inoxidável é feita de chapa de aço inoxidável por estampagem e soldagem, tornando a bomba adequada para meios levemente corrosivos. 4. A estrutura geral é compacta, pequena em tamanho, leve, com baixo ruído, economia de energia e fácil de manter. 5. As portas de sucção e descarga da bomba centrífuga multiestágio de aço inoxidável estão na mesma linha horizontal da base da bomba, que pode ser conectada diretamente à tubulação. 6. São usados ​​motores padrão e os usuários podem facilmente combinar os motores de acordo com suas necessidades. 7. Protetores inteligentes podem ser equipados de acordo com os requisitos do usuário para proteger efetivamente a bomba contra funcionamento a seco, falta de fase e sobrecarga.

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