Introdução às bombas de processos químicos e sistemas de transporte
1. Definição e Função
As bombas de processo químico são equipamentos importantes usados para transportar vários meios líquidos no processo de produção química química. Eles têm as características de grande potência, alta velocidade, pequeno tamanho geral, estrutura simples, e fácil manutenção. Bombas de processo químicas são amplamente usadas em muitos campos como petróleo refino% 2c petroquímica% 2c carvão processamento e engenharia criogênica% 2c fabricação de papel% 2c metalurgia% 2c medicina% 2c fibras sintéticas% 2c geração de energia % 2c e ambiental proteção.
2. Tipos e Classificações
As bombas de processo químicas são de vários tipos. De acordo com seus princípios de funcionamento, elas podem ser divididas em bombas de palhetas (como bombas centrífugas, bombas axiais de fluxo, bombas de fluxo misto, etc.), bombas volumétricas (como bombas alternativas, bombas parafusas, etc.) e outros tipos de bombas (tais como bombas de metilamina de alta pressão, bombas criogênicas, etc.). Entre eles, a bomba centrífuga é a mais comum tipo de bomba de processo químico. Ela gera força centrífuga através da rotação do impulsor, e joga o líquido do centro de o impulsor até a borda, realizando assim transporte de líquido.
3. Estrutura e Recursos
Estrutura: Chemical processo bombas geralmente adotar a estágio único sucção única cantilever estrutura, com a bomba corpo apoiada nos pés, a sucção única impulsor% 2c axial sucção% 2c e descarga radial. A força axial é hidraulicamente balanceada através dos anéis dianteiros e traseiros e do furo de equilíbrio. O eixo vedação pode ser mecanicamente selado ou embalado com uma embalagem selo, e está equipado com um resfriamento, flushing ou vedação líquido sistema.
Recursos:
Diversos transporte meios% 3a Químicos processo bombas podem transportar limpos ou partículas pequenas líquidos% 2c baixa temperatura% 2c alta temperatura% 2c neutro% 2c corrosivos líquidos% 2c etc.
Ampla faixa de desempenho: Bombas de processo químico têm uma ampla faixa de desempenho e são adequadas para diferentes taxas de vazão, cabeças e requisitos de mídia.
Conveniente manutenção: Devido à estágio único sucção única estrutura cantilever , a bomba de processo químico não precisa des desmontar a sucção e descarga dutos durante a manutenção. Depois de remover a tampa da bomba, a suspensão pode ser puxada para fora do corpo da bomba junto com os componentes do rotor .
4. Material e corrosão resistência
A seleção de materiais de bombas de processos químicos é crucial para sua resistência à corrosão e vida útil. Materiais comumente usados incluem aço inoxidável% 2c liga aço , fluoroplásticos, cerâmica, etc. Esses materiais têm excelente resistência àcorrosão e podem resistir à erosão de vários meios corrosivos.
Introdução ao sistema de transporte
O sistema de transporte refere-se ao termo geral para equipamentos mecânicos e sistemas de dutos que transportam materiais de um local para outro. processo, o sistema de transporte desempenha um papel vital, que garante o fluxo suave de matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados .
1. Tipos
Existem muitos tipos de sistemas de transporte, incluindo correias transportadores, malha correia transportadores, rolos transportadores, aço correias transportadores, corrente transportadores% 2c corrente placa transportadores, etc. Cada tipo de sistema de transporte tem seu escopo específico de aplicação e vantagens e desvantagens.
2. Recursos
Continuidade: O sistema de transporte pode transmitir continuamente materiais, melhorando o nível de eficiência de produção e automação.
Adaptabilidade: O sistema de transporte pode adaptar-se às necessidades de transporte de materiais de formas diferentes, tamanhos e pesos, e tem uma largura faixa de aplicabilidade.
Flexibilidade: O sistema de transporte pode ser disposto de flexível e ajustado de as necessidades de produção para atender diferentes requisitos de processo de produção.
3. Aplicação em processos químicos
No processo químico, o sistema de transporte é amplamente utilizado na alimentação de matérias-primas, no transporte de produtos intermediários e do embalagem de produtos acabados. Através do sistema de transporte, materiais podem ser transportados rapidamente, com precisão e segurança, melhorando a eficiência e estabilidade de todo o processo de produção.
