Análise das causas de falha e vibração da bomba da tubulação vertical
Resumir e resumir as causas e soluções de vibração em bombas de dutos verticais. Em aplicações práticas, medidas correspondentes podem ser tomadas de a específica circunstâncias para reduzir a vibração e melhorar a estabilidade e confiabilidade do equipamento.
As causas e soluções de vibração em bombas de pipeline vertical podem ser resumidas como segue:
1. Causas de vibração
1） Desequilibrado ou excêntrico
Os rolamentos, e outros componentes da bomba podem ser desequilibrados ou excêntricos, fazendo que a bomba vibre durante a operação.
2） Fluido está instável
Quando o fluido entregue pela bomba contém gás ou impurezas, isso causa fluido instável fluido e produz pulsação líquido e vibração.
3）Líquido temperatura mudanças
Mudanças rápidas na temperatura do líquido podem causar expansão térmica e contração dos componentes da bomba, resultando em vibração.
4）Rolamento desgaste
Quando o rolamento está danificado ou gravemente desgastado, ele causará movimento desequilibrado da bomba, resultando em vibração.
5% uff09Não razoável pipeline layout
Suporte e fixação impróprios do pipeline, ou design não razoável do pipeline em si, afetará a operação estável da bomba e causa vibração.
6）Motor problemas
Problemas como desequilíbrio do motor e danos aos rolamentos podem também causar vibração na bomba.
2. Solução
1）Saldo correção:
Equilibre e corrija o rotor, rolamentos e outros componentes da bomba para garantir operação equilibrada de cada componente do equipamento. Profissional dinâmico máquinas de balanceamento podem ser usadas para detecção e correção.
2） Melhorado fluido estabilidade:
Para problemas de instabilidade de fluidos, os efeitos de gás e impurezas podem ser reduzidos pela instalação separadores de gás, filtros e outros equipamentos no bomba entrada.
3） Controle líquido temperatura alterações:
Instale um sensor de temperatura na entrada e saída da bomba para monitorar alterações na temperatura do líquido em tempo real e tomar medidas apropriadas como necessário, tal como adicionar um dispositivo de resfriamento ou ajustar parâmetros operacionais.
4） Rolamento inspeção e substituição:
Regularmente verifique o desgaste dos rolamentos. Uma vez um rolamento gravemente desgastado ou danificado é encontrado, ele deve ser substituído no tempo. Em ao mesmo tempo, garantir que os rolamentos estejam bem lubrificados para evitar desgaste causado por lubrificação má.
5） Pipeline layout otimização:
Otimizar o design do layout do pipeline, reduzir o número de cotovelos, razoavelmente definir diâmetro do tubo alterações, etc., para reduzir o resistência e vibração do fluido no pipeline.
6） Motor inspeção e reparo:
Regularmente verifique a condição de operação do motor, incluindo equilíbrio, rolamento status, etc. Qualquer problema encontrado deve ser reparado ou substituído imediatamente .
