Limpeza e manutenção de tubulações de bombas centrífugas
A limpeza e manutenção da pipeline da bomba centrífuga é uma parte importante para garantir sua operação eficiente e estável. As seguintes duas aspectos são elaborados em detalhe:
I. Tubo limpeza
1. Limpeza detritos no pipeline
Finalidade: Garantir que o pipeline esteja desobstruído e prevenir a redução de fluxo ou danos da bomba causados por entupimento de detritos.
Método% 3a Para detritos como cânhamo corda% 2c areia% 2c e cascalho no pipeline% 2c ele pode ser limpo por aspiradores aspiradores% 2c limpar máquinas e outros equipamentos. Esses equipamentos podem efetivamente remover impurezas no pipeline e restaurar a capacidade de fluxo normal do pipeline.
2. Instalar defletores
Finalidade: Para design de pipeline irracional ou cantos mortos, instalar defletores para otimizar a taxa de fluxo de água e reduzir a precipitação de sujeira in o pipeline.
Implementação: Instalar defletores em posições apropriadas no pipeline para formar vórtices ou acelerar o fluxo de água ao passar por, evitando assim sujeira de acumulação no pipeline.
3. Reparar a parede interna do pipeline
Objetivo: Evitar o acúmulo de sujeira causado por rachaduras ou danos à parede interna da duto.
Método% 3a Verifique a parede interna da pipeline e repare-a no tempo quando rachaduras ou danos forem encontrados. O material de reparo deve ser selecionado para combinar com o material do pipeline para garantir que o pipeline reparado tem boa durabilidade e vedação.
4. Adicionar um filtro
Finalidade: Adicionar um filtro na entrada da bomba centrífuga para evitar impurezas de entrar na bomba e causar bloqueio.
Implementação: De acordo com as necessidades reais da bomba centrífuga e das condições do pipeline, selecionar o tipo de filtro apropriado e especificação para instalação. O filtro deve ser limpo ou substituído regularmente para garantir seu efeito de filtragem.
2. Pipeline manutenção
1. Verifique a frouxidade
Regularmente verifique a folga da bomba, pipeline e juntas. Gire o corpo da bomba manualmente para verificar se ela é flexível para determinar se existe frouxidão ou desgaste. Problemas encontrados devem ser tratados de de uma maneira oportuna para evitar a expansão do problema e causar consequências mais sérias.
2. Controle fluxo e cabeça
Quando a bomba centrífuga está operando normalmente, seu fluxo e cabeça deve ser controlados dentro da faixa mostrado no sinal. Isso ajuda a garantir que a bomba opera no ponto de alta eficiência, melhorar a economia de energia, e estender a vida de serviço da bomba.
3. Monitor rolamento temperatura
Verifique a temperatura do rolamento regularmente para garantir que ele não excede a faixa especificada (geralmente temperatura ambiente + 35℃, e não mais do que 80% u2103). Se a temperatura do rolamento é achado ser muito alto, a máquina deve ser parada imediatamente para verificar a causa e tomar medidas de resfriamento correspondentes.
4. Lubrificante óleo gestão
Adicione uma quantidade apropriada de óleo lubrificante do rolamento ao corpo do rolamento, e verifique o nível de óleo e qualidade do óleo regularmente. O nível de óleo deve ser mantido perto da linha central da marca de óleo, e o óleo lubrificante deve ser substituído ou reabastecido no tempo para garantir seu lubrificação efeito.
5. Prevenir congelamento rachaduras
Ao usar bombas centrífugas em estações frias, cuidados devem ser tomados para prevenir congelamento rachaduras no pipeline e corpo da bomba. O meio dentro a pipeline pode ser drenada após desligamento, e medidas de isolamento devem ser tomadas no exterior do corpo da bomba.
6. Limpeza e manutenção regular
Limpe e mantenha a bomba centrífuga e sua tubulação regularmente para remover sujeira e impurezas acumuladas. condição do corpo da bomba e reduz a possibilidade de falha.
