Manutenção e cuidados com bombas centrífugas de ferro fundido
O princípio de design de uma bomba centrífuga de ferro fundido envolve a água girando no impulsor para gerar força centrífuga, que força a água para fora ao longo das paredes do invólucro, reduzindo a pressão no centro do impulsor. Essa diferença de pressão permite que a água flua para dentro da bomba a partir da câmara de sucção continuamente. Aqui estão os métodos de manutenção e cuidados após a operação:
1. Manutenção durante a operação:
(1) Garanta uma vedação firme nas tubulações de sucção e descarga.
(2) Evite operação de longo prazo em condições de cavitação para bombas de ferro fundido.
(3) Nunca opere um motor elétrico de uma bomba centrífuga de alta descarga além de sua corrente nominal por longos períodos.
(4) Inspecione regularmente o desempenho da bomba, evitando sobrecorrente no motor por muito tempo.
(5) Atribua a bomba para evitar acidentes.
(6) Aplique lubrificante nos mancais a cada 500 horas, com motores maiores (acima de 11 kW) exigindo um sistema de lubrificação dedicado que pode injetar óleo diretamente usando uma pistola de alta pressão.
(7) Se o aumento de ruído e vibração indicar desgaste mecânico, pare a bomba para inspeção e substituição necessária.
2. Manutenção de Selos Mecânicos:
(1) Manter a lubrificação limpa e livre de partículas para as vedações mecânicas.
(2) Nunca opere o selo em condições de atrito seco.
(3) Gire a bomba (motor) algumas vezes antes de iniciar para evitar que as vedações rachem ou sejam danificadas devido à partida repentina.
Tradução:
Manutenção e cuidados com bombas centrífugas de ferro fundido:
O princípio operacional gira em torno da água girando no impulsor para criar força centrífuga, puxando água para dentro da bomba a partir do lado de sucção. As principais diretrizes de manutenção pós-operação são as seguintes:
1. Durante a operação:
- Garanta uma vedação estanque nas linhas de admissão e descarga.
- Evite operação prolongada quando ocorrer cavitação.
- Evite sobrecarga do motor além de sua corrente nominal por períodos prolongados.
- Verifique regularmente o desempenho da bomba e as correntes do motor.
- Designar outros para supervisão a fim de evitar incidentes.
- Lubrifique os rolamentos a cada 500 horas; motores maiores exigem sistemas de lubrificação dedicados com injeção direta de óleo.
- Resolva o aumento de ruído e vibração devido ao desgaste mecânico parando, inspecionando e substituindo peças, se necessário.
2. Manutenção do selo:
- Mantenha as vedações mecânicas bem lubrificadas e sem partículas estranhas.
- Nunca opere em condições de vedação seca.
- Dê a partida prévia na bomba girando-a algumas vezes para evitar danos à vedação devido à partida repentina.
